铝在空气中及焊接时极易氧化，生成的氧化铝（al2o3）熔点高、非常稳定，不易去除。阻碍母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生成夹渣、未熔合、未焊透等缺欠。铝材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊缝产生气孔。焊接前应采用化学或机械方法进行严格表面清理，清除其表面氧化膜。在焊接过程加强保护，防止其氧化。气焊时，采用去除氧化膜的焊剂。在厚板焊接时，可加大焊接热量。
焊接热裂纹的原因是什么?裂纹是降低焊接结构使用性能危险的焊接缺陷之一， 焊缝中禁止任何形式的裂纹。焊接裂纹是指在焊接应力和其他脆性因素的共同作用下，破坏材料的原子结合，形成新界面产生的裂纹。根据焊接裂纹的产生条件，可分为热裂纹、冷裂纹、再热裂纹、层状裂纹和应力腐蚀裂纹。以下是焊接热裂纹常见的裂纹形式。
铝及铝合金的热导率和比热容均约为碳素钢和低合金钢的两倍多。铝的热导率则是奥氏体不锈钢的十几倍。在焊接过程中，铝硅合金4043咨询，大量的热量能被迅速传导到基体金属内部，因而焊接铝及铝合金时，铝硅合金4043，能量除消耗于熔化金属熔池外，还要有更多的热量无谓消耗于金属其他部位，这种无用能量的消耗要比钢的焊接更为---，铝硅合金4043详情，为了获得高的焊接接头，应当尽量采用能量集中、功率大的能源，有时也可采用预热等工艺措施。
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